平田です。LED電球の明かりの効果を考えてみます。
LEDのだす光の波長は、他の電球や蛍光灯などの物と比べて虫が寄りにくいそうだ。原理といえば、虫が認識する340～350nmの紫外線をあまり出さないからで、そのため虫が特に好んで寄ってくることはないというもの。だから多少の波長は、虫たちにも捉えられていて、全く寄ってこないなどというものではない。他の明かりと比較した「誘虫指数」だと蛍光水銀灯が１００とした場合、蛍光灯（昼白色）が２９、LED（白色）が１７と示されている。水銀灯と比べると蛍光灯もLEDも大きな差はないように見えてくる。蛍光灯とLEDだけに比較したとしても、おおむね半分くらいの寄りにくさというところだろう。２匹寄るところが１匹ですんだという具合だと思う。
さて、そうは言ってもそこそこ低誘虫性が認められるわけで、黄色灯と違って違和感がない明かりだから、普段の照明設備として使うには便利だ。問題はその値段だ。蛍光灯より寿命が長いが価格はホームセンターの特価品と比べたら１０倍はする。いつかはもとが取れると考えたいが、工場中の照明を総取っ換えしていったらとんでもない額になってしまうぞ。中小の工場ではちょっと非現実的。だから玄関先に限定したり、あるいは事務所の入り口付近をLEDにするというのが効果と費用のバランスがとれるんではないだろうか。
LEDの明かりをエコ以外のところで利用することの効果についてでした。

平田です。大腸菌群について。
少し古い話で、あるお菓子やさんのアイスクリームから大腸菌群が検出されたため、保健所が回収を命令したというのがありました。その記事で注目すべきは、「大腸菌群」というもの。大腸菌の特定の種類をさしたのではない点です。
大腸菌というと、よく人のおなかの中にいる菌を思い浮かべます。だから大腸菌による、何かしらの話がでれば、「トイレを利用したら手洗いをしっかりしよう。」なんてのがすぐ連想される。しかし、今回のは大腸菌群である。ちょっと違ってくるのだ。人の排泄物からの感染ルートだけ考えることはできない。「大腸菌群」と表示されている場合、大腸菌そのものでなくとも、自然界で同じような性質を持つ菌であればそれも含んでいるからだ。その菌が原因で下痢や吐き気がでるようなら、それは似たような性質を持つ菌ということになるんだろうと思う。どこから侵入するか特定しようとすれば、トイレ以外の場所なんてたくさんある。まして、今回のようにアイスクリームとなれば、加熱殺菌して加工終了とはいかないから、原料段階での取り扱いにも範囲が広がる。果実分を含んだアイスクリームならば生の果実が使われることもあるかもしれない。そうなら果物の洗浄などにも配慮しないといけないなど、「群」という文字が付いただけでずいぶんと取り扱う視野の広さに違いがでてくると思いませんか。
大腸菌群という言葉が使われるときの考えかたと、対応のしかたについてでした。

平田です。原料の流動性についてです。
新規商品のパック加工をする前に確認することがある。原料となるものの流動性だ。とりわけ粉末原料であればこれは必須である。お客さんの支給品である場合などは、あらかじめ原料を手に入れるか、もしくはお客さん自らに流動性を確認してもらうかしないといけない。
うちの会社のパック機は、原料の投入部や、分包へ入り込んでいくまでの工程上が流動性の影響を顕著に受けるタイプだ。試作段階で流動性が悪い粉末であるとわかればよいが、仕事を請けてしまってから本番で初めてそれがわかったとなると手痛い。だから規格段階で簡単に流動性を確認することができるなら、それに越したことはない。
どんな風にするか。簡単なのは漏斗（ロウト）を使うやりかた。ガラス製のものがよいが、表面がきめ細かく滑らかであれば、金属製のものでもよいかもしれない。そこへ、問題の粉末をそそぐ。
この段階で下へ落ちてこないならば、論外でアウト。落ちた場合は粉末の築く山の形状をみて判断する。東京タワーみたいに、てっぺんが高く、下のほうが末広がりに積もっていれば、これは流動性が悪い。のっぺりとした感じで、積もる端からどんどん周りへ広がっていき角度の浅い山になるなら、これは流動性がよいのだ。
流動性がよい原料ならうちの機械でも好条件を得ることができる。流動性の悪い原料ならば、無理してやってもまず良いものは出来ない。時間をかけるだけ高い単価になっていく。こういうのはお客さんにとってもデメリットにしかならないから早めに教えて対策を考えることになる。
と、こういう具合に流動性の確認をするだけでも、仕事に無理がない状況をあらかじめ用意することができる。流動性はとっても重要な要素です。

平田です。テープの貼りかたについてです。
重いものを入れたダンボール箱のテープ貼りを調べてみると、底面にあたるほうには中央に横にも１本貼る、十時貼りがよいということがわかる。たいていのダンボール箱は長手方向に１本貼って口が開かないようにするが、たいした重さがなければこれだけで終わることもある。引越し屋さんはそうではなく、底面の横１本の追加をして十時貼りにするらしい。箱の中央が最も重さのかかる箇所なので、そのための補強をすることに注意しているようだ。
うちの会社ではダンボール箱の組み立ての際に、底面を十時貼りにすることはしていない。たいていは両端にテープをＨ型になるよう追加するＨ貼りだ。しかし、運送屋さんの記事を読むかぎりではＨ貼りは意味がないから、やらないほうがいいくらいに書かれている。
重量物にたいしては確かに十時貼りは有効なのだが、こと、保管に関しての貼りかたとなればどうだろう・・・・・。虫がはいってくる可能性を考えよう。箱のまわりをうろついた虫が狭いながらも隙間をみつけるとそこに侵入をはじめる。そう、箱の両端のところだ。中身がさほど重くなければ、ダンボールの断面のストロー状の穴に入ってくるかもしれない。あるいはダンボールの折り目がしっかりついていない時ならば、隙間が多めにあって堂々と侵入できてしまうだろう。ということを考えてみると虫を後から箱の中へ入れさせないためにはＨ貼りが有効だ。
運ぶことに重点をおく場合と、保管に重点を置く場合とで貼りかたは違った意味をもつこたがわかっただろうか。両方の特徴をいかして貼るなら「王」の字に貼るのがよいことになるが、まずそういう貼りかたを普段することはないだろう。それだとテープがあっという間になくなる。使いわけが肝心だ。今日はテープの貼りかたにも意味があるということの勉強でした。

平田です。ダンボール箱の積み方などです。
運送屋さんには当たり前に通じても、普通の人にはあまりなじみのない言葉があります。たくさん荷物を持ってきたときパレットに置いてもらうことがありますが、そのときに「４でまわして」とか、「５本バイで置く」なんて言ったりすることありませんか。どんな置き方か最初は分からないと思います。「まわす」と言うときは、円を描くように物の頭とお尻を合わせながら、ぐるりと四角に置いていくようになります。２段目以降は、スタートの場所を半分ずらして、下段の箱２個で支えるような位置関係にして、同じようにぐるりと四角を描きながら積みます。だから１段目から順に置いていくと、上の段に向かって螺旋状に組みあがっていくことになります。「まわし」で荷物を積んだパレットは移動させるとき安定感があります。「ハイ」とか「バイ」で積むという時は、最初の段の積み方に対してそれ以降の段の積み方が左右対称になるように置いていきます。これも全体としては荷物のグラつきが少ない置きかただと言えます。ちなみに、単純に同じ向きのまま、上へ積み上げていくだけの場合は「棒積み」って呼んでいます。
こういう言い方を知っていると、運送屋さんへの指示がらくです。憶えておくとちょっと徳ですよ。